固廢(fei)在(zai)進旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱(re)時與空氣(qi)、有機(ji)物反(fan)應(ying)產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢(fei)氣(qi)，需(xu)要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來(lai)自回轉窯中未充分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了(le)高速二(er)次風，它能有力地混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的情況下(xia)，停留>2秒的行程時間，滿足二(er)惡(e)英的充分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)(fen)解(jie)。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二(er)燃室出(chu)口(kou)高(gao)溫煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在煙(yan)氣(qi)(qi)降溫的同時(shi)產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排(pai)出(chu)，部分經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后(hou)進(jin)入(ru)高(gao)溫分汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的分配使用(yong)，另一部分即從(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫分汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫后(hou)的煙(yan)氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫度(du)區間處(chu)設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右(you)的氮氧化物。

3、急冷(leng)塔(ta)：將(jiang)預熱鍋爐出(chu)來的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)通(tong)入(ru)急冷(leng)塔(ta)進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，利用(yong)噴(pen)液在高(gao)溫氣(qi)流中的(de)(de)(de)蒸發(fa)達到(dao)使氣(qi)流降溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫度(du)由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下，所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出(chu)的(de)(de)(de)廢(fei)堿液，其中所(suo)含堿液能(neng)對氣(qi)體(ti)中酸性成(cheng)份(fen)起中和脫酸作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石灰、活(huo)性(xing)(xing)炭噴(pen)射(she)(she)塔：為了除(chu)(chu)去煙(yan)氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和二惡(e)英的(de)(de)有害物質，在急冷塔和布袋除(chu)(chu)塵器(qi)之間的(de)(de)煙(yan)道上設置有活(huo)性(xing)(xing)炭粉噴(pen)射(she)(she)系(xi)(xi)統。活(huo)性(xing)(xing)炭粉經容積給料機(ji)，輸送(song)至特別(bie)設計的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)吸收器(qi)。同(tong)時，還配(pei)置了活(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)系(xi)(xi)統，與活(huo)性(xing)(xing)碳(tan)混合后噴(pen)入(ru)干法吸收塔，通(tong)過(guo)特制(zhi)的(de)(de)文丘里煙(yan)氣(qi)管道，能達到(dao)50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布袋除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統：約180℃左(zuo)右的煙(yan)氣進入布袋除(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)煙(yan)氣中的粉(fen)塵(chen)(chen)，布袋出口粉(fen)塵(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余(yu)熱鍋(guo)爐產生的蒸汽(qi)加熱180℃的煙(yan)氣，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步去除煙(yan)氣種的氮氧化物(wu)，使出口氮氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)濕法(fa)脫硫系統，在(zai)堿液噴(pen)淋塔中(zhong)進(jin)(jin)(jin)一步脫除酸(suan)性物質以及(ji)粉塵，達到超低排放的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過(guo)MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪排放，防止低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。